矽膠密封條主要用於建築門窗、機械密封門閥和電子助燃緩存減震等。根據產品的特殊要求，選擇不同的形狀進行加工。到目前為止，矽橡膠主要以擠出、成型等兩種方式加工，但在擠出過程中所占份額超過80%。矽橡膠密封條生產工藝是以多種方式形成和加工的。由於產品生產和加工的困難，也有不同的優點和缺點，如：實心矽膠密封條形就是一個問題。
實心矽橡膠密封條通常採用圓形、方形、異形截面設計，因此對於較大尺寸的密封條，截面設計決定了其加工難度。首先，討論成型工藝的問題：對於矽膠密封條製造商來說，高溫硫化成型工藝中，最重要的難點在於產品的尺寸和厚度，如：產品尺寸過大或直徑大，加工時間長，效率低，尺寸過大，使產品不成熟，無法正常硫化。
如果採用擠出工藝，更麻煩的是產品的形狀，如：產品選用實體圓形那基本沒多大問題，但如果選擇特殊的形狀或不規則的形狀，產品擠壓後可能會造成形狀變形，擠壓後的形狀是不規則的，此外，如果矽樹脂密封條的尺寸太大，有凹槽或太深的尺寸，產品就無法填充和擠壓，導致其在加工過程中缺乏材料和膠水等現象。
以上僅供參考，喜歡本文或覺得本文對您有幫助，請分享給您的朋友 ^_^